包覆机适用于生产PVC、装饰漆纸、在木材表面刮实木单板、铝塑型材、泡沫材料等。而不是传统的绘画过程中,用于生产的门套线,踢脚板,扣板、窗帘杆,窗台,铝合金门窗,相框,等。1、工作原理:各种成型压力轮是用来模拟手动覆盖行动,和表面装饰材料衬底的表面。一般以轮廓线的线或高点或低点为起点，压轮沿轮廓面轮廓点点固定，形成轮廓线轮廓线包络线。当型材按输送方向运动时，胶粘装饰材料由辊轮和成型轮逐点滚动，实现两者的复合工作。1、基材:木线、中密度纤维板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线。基材要求:轮廓线规则，可以有凹槽、曲面，但每一点纵向须是直线，具有一定的耐压能力，长度一般为40厘米以上，可无限长。2. 贴面材料:PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝膜等。宽度根据基板的需要和选用的模型，一般小于50厘米。如300型涂布机，宽薄膜覆盖宽度为30厘米。它通常用于卷筒中。3、机械式:涂布机一般分为冷胶和热胶。1. 液体胶用于冷涂胶机上。液体胶可分为溶剂胶和水基胶。上胶方式有刮涂和辊涂两种。采用刮涂挥发性溶剂胶，胶盒易于密封，防止涂料胶挥发。水性胶和挥发性小的溶剂胶一般采用辊涂，操作方便。2. 热熔胶涂布机采用固体胶，固体胶在涂布机热胶盒内加热溶解后使用。涂布胶加热温度一般在220℃左右。适用于实木单板、装饰漆纸的复合。3.组合涂布机，为了满足不同的生产需要，通用型涂布机有冷胶热熔胶组合式、冷胶刮辊式涂布组合式等。


 4、安装调试安装:确定机器操作人员2-3人，设备安装在环境清洁、地面平整的车间。设备就位后，取下机器上的附件，按装箱单进行检查验证。2. 调整地脚螺栓使其受力均匀，使机身达到水平状态。3.检查设备在运输过程中是否损坏。4. 电源:本机采用380V三相四线供电。电源线应大于2.5mm ~ 2，电源线右侧为零线。地线按接准安装。打开电源，检查电机、加热器、照明是否正常。调试:1。型材定位:取成品型材，要求:不得弯曲、扭曲，放在床上输送轮上。根据型材宽度、形状及涂装要求，调整两排输送轮之间的距离;调整导尺和平台的宽度和高度，以满足型材涂装要求;两侧安装导向轮，使侧板与输送轮的运动方向平行。2. 辊的安装和调整:小辊的安装和调整，根据型材表面的轮廓。一般选择剖面和剖面的主曲线的轮廓或高点或低点，沿轮廓线逐点过渡和滚压。用隔膜复合型材。安装小压力轮，使管路压力平衡，同时左右平衡。顶部有一个压力轮，底部须安装一个支撑轮来平衡线上的力。否则，它会使线关节看起来不实等等。对于大平面，可使用小辊从中向两侧逐步滚动，要求小辊在90度角处逐步旋转3次。对于复杂的线材，小辊应自然布置，不能强迫成型。特别是装饰用纸要更自然、更光滑。3.使用胶盒或辊涂系统(1)冷胶盒操作方法:1。卸胶箱方法:平稳升降胶箱，胶箱自然离开平台。②胶粘层厚度的调整:将双方解除螺栓底部的橡胶框粘合层的厚度进行调整。(2)辊涂装置的应用:通过转动胶盒上的刮胶轴，可调节涂胶层的厚度。顺时针转动调节手柄，使胶层增厚;逆时针旋转可以使粘合层变薄。直到胶水均匀。4. 隔膜安装和调整上胶:安装隔膜在电影悬挂轴上,调整位置,抬起橡胶框,通过上部电影导辊,通过缺口底部的橡胶框,添加胶胶盒,把斜铁,距离比隔膜的宽度略窄。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制胶的厚度。胶水的厚度取决于胶水的类型。一般每平方米使用50-100g胶水。5、根据环境温度和涂覆速度的不同，主加热设置为40-80c℃，环境温度不低于16c℃。轧制前可采用辅助加热器和热风枪进行辅助加热，以达到理想的涂覆效果。6、保养和保养1。工作环境应保持清洁，防止灰尘进入上胶系统，影响上胶质量。2. 减速机内的润滑油一次使用一个月后应更换新润滑油，每半年更换一次。当工作量比较大时，每三个月应该更换一次。夏季温度高时，应更换高粘度的减速器润滑油。冬季温度较低时，应更换低粘度减速器润滑油。每月一次在链条部分添加黄油。3.工作结束后，须关掉总电源。修理或调整部件时，应由有关专业人员处理。
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